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Sébal SA · Bassecourt (JU)

Du grain d’alumine à la glace de montre, notre saphir ne quitte pas le Jura.

Nous fabriquons, réalisons et façonnons l’ensemble de nos verres et composants saphir à Bassecourt. Leur matière première naît à Delémont, chez Timsaph, notre société sœur.

Suivre le saphirNous contacter
1978Fondation, à Bassecourt
100 %suisse, de la matière à la glace
10'000pièces par série, voire plus
2'000 °Cet plus : la naissance du saphir

La chaîne

De la poudre à la glace, sans quitter le canton.

Grâce à Timsaph, qui fabrique la matière première à Delémont, nous maîtrisons tout le processus : de la matière première de saphir à la transformation du verre. Un cas quasi unique dans le pays.

De la poudre d’alumine à la boule de saphir, étape par étape
« Une indépendance totale en matière de travail du saphir. »
Glace saphir de forme, détourée sur fond noir
Poudre d’alumine et premiers bâtonnets de saphir

01

La poudre

Le saphir part d’une poudre d’alumine, la matière première.

Delémont · Timsaph
Schéma du procédé Verneuil devant une rangée de fours

02

La naissance

Mise en fusion à plus de 2'000 °C, la poudre fait naître le saphir goutte à goutte : c’est le procédé Verneuil.

Delémont · Timsaph
Usinage du saphir sous jet de lubrifiant

03

Le façonnage

Nous usinons le saphir avec les procédés les plus pointus et façonnons chaque verre.

Bassecourt · Sébal
Contrôle visuel d’une glace saphir à la main

04

Le contrôle

Chaque pièce passe sous l’œil averti d’un personnel qualifié, pour exclure tout défaut.

Bassecourt · Sébal
Glace saphir bombée terminée

05

La boîte

Les produits terminés sont prêts à être montés sur les boîtes de montres.

Vers la manufacture

Le procédé Verneuil

Le saphir naît goutte à goutte, à partir de poudre d’alumine en fusion.

2'000 °Cet plus. La croissance de la boule dure plusieurs heures, sa stabilisation plusieurs jours.

Les glaces

Le saphir, mis en forme.

Grâce à notre parc machine et à notre savoir-faire, nous façonnons le verre saphir pour lui donner de multiples formes.

Glaces saphir de formes diverses sur fond noir

  • Verre plat

    Profil de principe

  • Verre sphérique

    Profil de principe

  • Verre bombé

    Profil de principe

  • Box

    Profil de principe

Anti-reflet, métallisation, sérigraphie : pour ces prestations complémentaires, nous nous entourons des meilleurs partenaires de l’industrie horlogère.

Complexe et spécifique

Au-delà de la glace : carrure, cadran, pièce de mouvement.

Nous usinons aussi des produits complexes et spécifiques dans les matériaux durs.

Carrure de montre en saphir

Carrure

Saphir
Cadran en saphir aux chiffres romains

Cadran

Saphir
Pièce de mouvement en saphir teinté

Pièce de mouvement

Saphir

Développement

Du modèle à la pièce.

Nous relevons les challenges de développement de produits et d’industrialisation, selon les souhaits et les exigences de chaque client.

Glissez pour comparer ↔

Modèle 3D de la même carrure
Carrure en saphir photographiée
Pièce en saphirModèle 3D

Production

De 20 à 10'000 pièces, voire plus.

Petites ou moyennes séries, de la forme la plus sobre à la plus fantaisiste.

Avec les meilleurs partenaires de l’industrie horlogère :

Anti-refletMétallisationSérigraphie

« Une structure souple, parfaitement réactive aux fluctuations du marché et aux évolutions technologiques. »

Centre d’usinage à commande numérique
Préhension automatisée d’une pièce
Mesure d’une pièce sous caméra

Histoire

Une maison familiale, deux générations de saphir.

Des verres minéraux des débuts aux composants saphir d’aujourd’hui, trois usines racontent la même progression.

1978

La première usine de Sébal, en noir et blanc

La première usine

Martin Sangsue et Josy Aebischer fondent Sébal avec quelques machines. D’abord des verres minéraux, puis le saphir.

2005

La deuxième usine de Sébal, en noir et blanc

La deuxième usine

Fils d’un des fondateurs, Sébastien Sangsue rejoint l’entreprise en 1994 et la reprend en 2005. Il diversifie les produits saphir.

2015

Boules de saphir brut alignées

La matière, en Suisse

Timsaph, société sœur, produit à Delémont la matière première de saphir par le procédé Verneuil.

2018

Poste d’usinage dans l’usine actuelle

L’usine actuelle

Modernisée et agrandie en 2010 et 2018, l’usine de Bassecourt compte plus d’une vingtaine de collaboratrices et collaborateurs.

En images

Là où naît notre saphir.

À Delémont, Timsaph fait croître le saphir par le procédé Verneuil. Ce film de la République et Canton du Jura présente notre société sœur et son métier.

Timsaph SA · 2022
Film de la République et Canton du Jura, juin 2022. La vidéo se charge depuis YouTube au moment où vous la lancez.

Vers cinquante ans

Une chaîne courte devient une preuve.

La plupart des glaces saphir de l’horlogerie suisse viennent encore d’Asie. La nôtre naît à Delémont et prend forme à Bassecourt.

À mesure que les marques mesurent l’origine et l’empreinte de chaque composant, cette chaîne courte cesse d’être un détail de fabrication et devient une preuve.

En 2028, Sébal aura cinquante ans. La question qui l’accompagne : comment faire valoir ce cas quasi unique dans le pays.

48ans, en 2026

1978 → 2028 · cinquante ans

À propos de cette page

Une lecture de votre métier, mise en page.

Cette page est une proposition faite à Sébal SA à partir de ses contenus publics. Les trois formules, du forfait à CHF 1'200.– aux supports complémentaires, sont présentées sur une page dédiée.

Voir les conditionsTrois forfaits, SEO et AEO inclus.

Contact

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Sébal SA · Espace industriel 26 · 2854 Bassecourt

info@sebal.ch+41 32 426 51 15